Схема топки котла дквр 10





Схема топки котла дквр 10
Схема топки котла дквр 10

ТЕПЛОГЕНЕРАТОРЫ КОТЕЛЬНЫХ

Контрольно-измерительные приборы и автоматика (КИПиА) предназначены для измерения, кон­троля и регулирования температуры, давления, уровня воды в барабане и обеспечивают безопасную ра­боту теплогенераторов и теплоэнергетического оборудования котельной.

1. Измерение температуры.

Для измерения температуры рабочего тела используются манометрические и ртутные термометры. В трубопровод вваривают гильзу из нержавеющей стали, конец которой должен доходить до центра трубопровода, заполняют ее маслом и опускают в нее термометр.

Манометрический термометр состоит из термобаллона, медной или стальной трубки и трубчатой пружины овального сечения, соединенной рычажной передачей с показывающей стрелкой. Вся система заполняется инертным газом (азотом) под давлением 1...1,2 МПа. При повышении температуры давле­ние в системе увеличивается, и пружина через систему рычагов приводит в движение стрелку. Показы­вающие и самопишущие манометрические термометры прочнее стеклянных и допускают передачу по­казаний на расстояние до 60 м.

Действие термометров сопротивления - платиновых (ТСП) и медных (ТСМ) основано на исполь­зовании зависимости электрического сопротивления вещества от температуры.

Действие термоэлектрического термометра основано на использовании зависимости термоЭДС термопары от температуры. Термопара как чувствительный элемент термометра состоит из двух разно­родных проводников (термоэлектродов), одни концы которых (рабочие) соединены друг с другом, а другие (свободные) подключены к измерительному прибору. При различной температуре рабочих и свободных концов в цепи термоэлектрического термометра возникает ЭДС.

Наибольшее распространение имеют термопары типов ТХА (хромель-алюмель), ТХК (хромель- копель). Термопары для высоких температур помещают в защитную (стальную или фарфоровую) труб­ку, нижняя часть которой защищена чехлом и крышкой. У термопар высокая чувствительность, малая инерционность, возможность установки самопишущих приборов на большом расстоянии. Присоедине­ние термопары к прибору производится компенсационными проводами.

2. Измерение давления.

Для измерения давления используются барометры, манометры, вакуумметры, тягомеры и др., кото­рые измеряют барометрическое или избыточное давление, а также разрежение в мм вод. ст., мм рт. ст., м вод. ст., МПа, кгс/см2, кгс/м2 и др. Для контроля работы топки котла (при сжигании газа и мазута) мо­гут быть установлены следующие приборы: 1) манометры (жидкостные, мембранные, пружинные) - показывают давление топлива на горелке после рабочего крана; 2) манометры (U-образные, мембран­ные, дифференциальные) - показывают давление воздуха на горелке после регулирующей заслонки; 3) тягомеры (ТНЖ, мембранные) - показывают разрежение в топке.

Тягонапоромер жидкостный (ТНЖ) служит для измерения небольших давлений или разрежений. Для получения более точных показаний применяют тягомеры с наклонной трубкой, один конец которой опущен в сосуд большого сечения, а в качестве рабочей жидкости применяют спирт (плотностью 0,85 г/см3), подкрашенный фуксином. Баллончик соединяется штуцером «+» с атмосферой (барометрическое давление), и через штуцер заливается спирт. Стеклянная трубка штуцером «-» (разрежение) соединяет­ся с резиновой трубкой и топкой котла. Один винт устанавливает «нуль» шкалы трубки, а другой - го­ризонтальный уровень на вертикальной стенке. При измерении разрежения импульсную трубку присое­диняют к штуцеру «-», а барометрического давления - к штуцеру «+».

Пружинный манометр предназначен для показания давления в сосудах и трубопроводах и устанав­ливается на прямолинейном участке. Чувствительным элементом служит латунная овально-изогнутая трубка, один конец которой вмонтирован в штуцер, а свободный конец под действием давления рабоче­го тела выпрямляется (за счет разности внутренней и наружной площадей) и через систему тяги и зуб­чатого сектора передает усилие на стрелку, установленную на шестеренке. Этот механизм размещен в корпусе со шкалой, закрыт стеклом и опломбирован. Шкала выбирается из условия, чтобы при рабочем давлении стрелка находилась в средней трети шкалы. На шкале должна быть установлена красная ли­ния, показывающая допустимое давление.

В электроконтактных манометрах ЭКМ на шкале установлены два задаточных неподвижных контакта, а подвижный контакт - на рабочей стрелке. При соприкосновении стрелки с неподвижным контактом электрический сигнал от них поступает на щит управления и включается сигнализация.

Перед каждым манометром должен быть установлен трехходовой кран для продувки, проверки и отключения его, а также сифонная трубка (гидрозатвор, заполненный водой или конденсатом) диамет­ром не менее 10 мм для предохранения внутреннего механизма манометра от воздействия высоких тем­ператур. При установке манометра на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения диаметр его кор­пуса должен быть не менее 100 мм; от 2 до 3 м - не менее 150 мм; 3.5 м - не менее 250 мм; на высоте более 5 м - устанавливается сниженный манометр. Манометр должен быть установлен вертикально или с наклоном вперед на угол до 30° так, чтобы его показания были видны с уровня площадки наблюдения, а класс точности манометров должен быть не ниже 2,5 - при давлении до 2,5 МПа и не ниже 1,5 - от 2,5 до 14 МПа.

Манометры не допускаются к применению, если отсутствует пломба (клеймо) или истек срок про­верки, стрелка не возвращается к нулевому показанию шкалы (при отключении манометра), разбито стекло или имеются другие повреждения. Пломба или клеймо устанавливаются Госстандартом при про­верке один раз в год.

Проверка манометра должна производиться оператором при каждой приемке смены, а админист­рацией - не реже одного раза в 6 месяцев с использованием контрольного манометра. Проверка мано­метра производится в следующей последовательности: 1) заметить визуально положение стрелки; 2) ручкой трехходового крана соединить манометр с атмосферой - стрелка при этом должна стать на нуль; 3) медленно повернуть ручку в прежнее положение - стрелка должна стать на прежнее (до проверки) положение; 4) повернуть ручку крана по часовой стрелке и поставить ее в положение, при котором си­фонная трубка будет соединена с атмосферой - для продувки; 5) повернуть ручку крана в обратную сторону и установить ее на несколько минут в нейтральное положение, при котором манометр будет разобщен от атмосферы и от котла - для накопления воды в нижней части сифонной трубки; 6) медлен­но повернуть ручку крана в том же направлении и поставить ее в исходное рабочее положение - стрелка должна стать на прежнее место.

Для проверки точности показаний манометра к контрольному фланцу скобой присоединяют кон­трольный (образцовый) манометр, а ручку крана ставят в положение, при котором оба манометра со­единены с пространством, находящимся под давлением. Исправный манометр должен давать одинако­вые показания с контрольным манометром, после чего результаты заносят в журнал контрольных про­верок.

Манометры должны устанавливаться на оборудовании котельной:

1) в паровом котельном агрегате - теплогенераторе: на барабане котла, а при наличии пароперегре­вателя - за ним, до главной задвижки; на питательной линии перед вентилем, регулирующим питание водой; на экономайзере - входе и выходе воды до запорного органа и предохранительного клапана; на водопроводной сети - при ее использовании;

2) в водогрейном котельном агрегате - теплогенераторе: на входе и выходе воды до запорного вен­тиля или задвижки; на всасывающей и нагнетательной линиях циркуляционных насосов, с расположе­нием на одном уровне по высоте; на линиях подпитки теплосети.

На паровых котлах паропроизводительностью более 10 т/ч и водогрейных с теплопроизводительно - стью более 6 МВт обязательна установка регистрирующего манометра.

3. Водоуказательные приборы.

При работе парового котла уровень воды колеблется между низшим и высшим положениями. Низ­ший допускаемый уровень (НДУ) воды в барабанах паровых котлов устанавливается (определяется) для исключения возможности перегрева металла стенок элементов котла и обеспечения надежного поступ­ления воды в опускные трубы контуров циркуляции. Положение высшего допускаемого уровня (ВДУ) воды в барабанах паровых котлов определяется из условий предупреждения попадания воды в паропро­вод или пароперегреватель. Объем воды, содержащийся в барабане между высшим и низшим уровнями, определяет «запас питания», т. е. время, позволяющее котлу работать без поступления в него воды.

На каждом паровом котле должно быть установлено не менее двух указателей уровня воды прямого действия. Водоуказательные приборы должны устанавливаться вертикально или с наклоном вперед, под углом не более 30°, чтобы уровень воды был хорошо виден с рабочего места. Указатели уровня воды соединяются с верхним барабаном котла с помощью прямых труб длиной до 0,5 м и внутренним диа­метром не менее 25 мм или более 0,5 м и внутренним диаметром не менее 50 мм.

В паровых котлах с давлением до 4 МПа применяют водоуказательное стекло (ВУС) - приборы с плоскими стеклами, имеющими рифленую поверхность, в которых продольные канавки стекла отража­ют свет, благодаря чему вода кажется темной, а пар светлым. Стекло вставлено в рамку (колонку) с ши­риной смотровой щели не менее 8 мм, на которой должны быть указаны допустимые верхний ВДУ и нижний НДУ воды (в виде красных стрелок), а высота стекла должна превышать допускаемые пределы измерения не менее чем на 25 мм с каждой стороны. Стрелка НДУ устанавливается на 100 мм выше ог­невой линии котла.

Огневая линия - это наивысшая точка соприкосновения горячих дымовых газов с неизолированной стенкой элемента котла.

Водоуказательные приборы для отключения их от котла и проведения продувки снабжены запорной арматурой (кранами или вентилями). На арматуре должны быть четко указаны (отлиты, выбиты или на­несены краской) направления открытия или закрытия, а внутренний диаметр прохода должен быть не менее 8 мм. Для спуска воды при продувке предусматривается двойная воронка с защитными приспо­соблениями и отводная труба для свободного слива, а продувочный кран устанавливается на огневой линии котла.

Оператор котельной должен проверять водоуказательное стекло методом продувки не менее одного раза в смену, для чего следует:

1) убедиться, что уровень воды в котле не опустился ниже НДУ;

2) заметить визуально положение уровня воды в стекле;

3) открыть продувочный кран - продуваются паровой и водяной краны;

4) закрыть паровой кран, продуть водяной;

5) открыть паровой кран - продуваются оба крана;

6) закрыть водяной кран, продуть паровой;

7) открыть водяной кран - продуваются оба крана;

8) закрыть продувочный кран и наблюдать за уровнем воды, который должен быстро подняться и колебаться около прежнего уровня, если стекло не было засорено.

Не следует закрывать оба крана при открытом продувочном кране, так как стекло остынет и при попадании на него горячей воды может лопнуть. Если после продувки вода в стекле поднимается мед­ленно или заняла другой уровень, или не колеблется, то необходимо повторить продувку, а если по­вторная продувка не дает результатов - необходимо прочистить засоренный канал.

Резкое колебание воды характеризует ненормальное вскипание за счет повышенного содержания солей, щелочей, шлама или отбора пара из котла больше, чем его вырабатывается, а также загорания сажи в газоходах котла.

Слабое колебание уровня воды характеризует частичное «закипание» или засорение водяного кра­на, а если уровень воды выше нормального - «закипание» или засорение парового крана. При полном засорении парового крана пар, находящийся над уровнем воды, конденсируется, вследствие чего вода полностью и быстро заполняет стекло до самого верха. При полном засорении водяного крана уровень воды в стекле будет медленно повышаться вследствие конденсации пара или займет спокойный уро­вень, опасность которого в том, что, не заметив колебания уровня воды и видя ее в стекле, можно поду­мать, что воды в котле достаточно.

Недопустимо повышать уровень воды выше ВДУ, так как вода пойдет в паропровод, что приведет к гидравлическому удару и разрыву паропровода.

При снижении уровня воды ниже НДУ категорически запрещается питать паровой котел водой, так как при отсутствии воды металл стенок котла сильно нагревается, становится мягким, а при подаче воды в барабан котла происходит сильное парообразование, что приводит к резкому увеличению давле­ния, утончению металла, образованию трещин и разрыву труб.

Если расстояние от площадки наблюдения за уровнем воды более 6 м, а также в случае плохой ви­димости (освещения) приборов должны быть установлены два сниженных дистанционных указателя уровня; при этом на барабанах котла допускается установка одного ВУС прямого действия. Сниженные указатели уровня должны присоединяться к барабану на отдельных штуцерах и иметь успокоительное устройство.

4. Измерение и регулирование уровня воды в барабане.

Мембранный дифференциальный манометр (ДМ) используется для пропорционального регулиро­вания уровня воды в барабанных паровых котлах. Манометр состоит из двух мембранных коробок, со­общающихся через отверстие в диафрагме и заполненных конденсатом. Нижняя мембранная коробка установлена в плюсовой камере, заполненной конденсатом, а верхняя - в минусовой камере, заполнен­ной водой и соединенной с измеряемым объектом (верхним барабаном котла). С центром верхней мем­браны соединен сердечник индукционной катушки. При среднем уровне воды в барабане котла перепа­да давления нет и мембранные коробки уравновешены.

При повышении уровня воды в барабане котла давление в минусовой камере увеличивается, мем­бранная коробка сжимается, и жидкость перетекает в нижнюю коробку, вызывая перемещение сердеч­ника вниз. При этом в обмотке катушки образуется ЭДС, которая через усилитель подает сигнал на ис­полнительный механизм и прикрывает вентиль на питательной линии, т. е. уменьшает подачу воды в ба­рабан. При понижении уровня воды ДМ работает в обратной последовательности.

Уровнемерная колонка УК предназначена для позиционного регулирования уровня воды в барабане котла. Она состоит из цилиндрической колонки (трубы) диаметром около 250 мм, в которой вертикаль­но установлены четыре электрода, способные контролировать высший и низший допускаемые уровни воды (ВДУ и НДУ), высший и низший рабочие уровни воды в барабане (ВРУ и НРУ), работа которых основана на электропроводности воды. Колонка сбоку соединена с паровым и водным объемом бараба­на котла с помощью труб, имеющих краны. Внизу колонка имеет продувочный кран.

При достижении уровня воды ВРУ - включается реле и контактором разрывается цепь питания магнитного пускателя, отключая привод питательного насоса. Питание котла водой прекращается. Уро­вень воды в барабане понижается, и при снижении его ниже НРУ - происходит обесточивание реле и включение питательного насоса. При достижении уровня воды ВДУ и НДУ электрический сигнал от электродов через блок управления идет к отсекателю подачи топлива в топку.

5. Приборы для измерения расхода.

Для измерения расхода жидкостей (воды, мазута), газов и пара применяют расходомеры:

1) скоростные объемные, измеряющие объем жидкости или газа по скорости потока и суммирую­щие эти результаты;

2) дроссельные, с переменным и постоянным перепадом давлений или ротаметры.

В рабочей камере скоростного объемного расходомера (водомера, нефтемера) установлена крыль - чатая или спиральная вертушка, которая вращается от поступающей в прибор жидкости и передает рас­ход счетному механизму.

Объемный ротационный счетчик (типа РГ) измеряет суммарный расход газа до 1000 м3/ч, для чего в рабочей камере размещены два взаимно перпендикулярных ротора, которые под действием давления протекающего газа приводятся во вращение, каждый оборот которого передается через зубчатые колеса и редуктор счетному механизму.

Дроссельные расходомеры с переменным перепадом давления имеют сужающие устройства - нор­мальные диафрагмы (шайбы) камерные и бескамерные с отверстием, меньшим сечения трубопровода. При прохождении потока среды через отверстие шайбы скорость ее повышается, давление за шайбой уменьшается, а перепад давления до и после дроссельного устройства зависит от расхода измеряемой среды: чем больше количество вещества, тем больше перепад.

Разность давлений до и после диафрагмы измеряется дифференциальным манометром, по измере­ниям которого можно вычислить скорость протекания жидкости через отверстие шайбы. Нормальная диафрагма выполняется в виде диска (из нержавеющей стали) толщиной 3.6 мм с центральным отвер­стием, имеющим острую кромку, и должна располагаться со стороны входа жидкости или газа и уста­навливаться между фланцами на прямом участке трубопровода. Импульс давления к дифманометру производится через отверстия из кольцевых камер или через отверстие с обеих сторон диафрагмы.

Для измерения расхода пара на импульсных трубках к дифманометру устанавливают уравнитель­ные (конденсационные) сосуды, предназначенные для поддержания постоянства уровней конденсата в обеих линиях. При измерении расхода газа дифманометр следует устанавливать выше сужающего уст­ройства, чтобы конденсат, образовавшийся в импульсных трубках, мог стекать в трубопровод, а им­пульсные трубки по всей длине должны иметь уклон к газопроводу (трубопроводу) и подключаться к верхней половине шайбы. Расчет диафрагм и монтаж на трубопроводах производят в соответствии с правилами [4].

6. Газоанализаторы предназначены для контроля полноты сгорания топлива, избытка воздуха и оп­ределения в продуктах сгорания объемной доли углекислого газа, кислорода, окиси углерода, водорода, метана. По принципу действия они делятся на: 1) химические (ГХП, Орса, ВТИ), основанные на после­довательном поглощении газов, входящих в состав анализируемой пробы; 2) физические, работающие по принципу измерения физических параметров (плотности газа и воздуха, их теплопроводности); 3) хроматографические, основанные на адсорбции (поглощении) компонентов газовой смеси определен­ным адсорбентом (активированным углем) и последовательной десорбции (выделении) их при прохож­дении колонки с адсорбентом газом.

ГАЗОМАЗУТНЫЕ ГОРЕЛКИ

В настоящее время на водотрубных котлах (ДЕ, ДКВР) и водогрейных агрегатах (КВ-ГМ) устанав­ливаются газомазутные горелки различных конструкций, удовлетворяющие требованиям экономичной и безопасной эксплуатации. Главным при этом является обеспечение примерно равного …

ТЕПЛОГЕНЕРАТОРЫ КОТЕЛЬНЫХ

В монографии рассмотрены вопросы устройства и работы паровых и водогрейных котельных агре­гатов. Даны методики теплового расчета паровых и водогрейных котельных агрегатов, работающих на органическом топливе, а также объемов и энтальпий …

УСТРОЙСТВО И РАБОТА КОТЛА КВ-ГМ-50-150

Котел водогрейный газомазутный КВ-ГМ-50-150, теплопроизводительностью 50 Гкал/ч (58 МВт), предназначен для нагрева воды систем теплоснабжения до 150 °С и может быть использован как в ото­пительном основном режиме - 70.150, так …


X


Схема топки котла дквр 10

Схема топки котла дквр 10

Схема топки котла дквр 10

Схема топки котла дквр 10

Схема топки котла дквр 10

Схема топки котла дквр 10

Схема топки котла дквр 10

Схема топки котла дквр 10

Схема топки котла дквр 10

Схема топки котла дквр 10

Схема топки котла дквр 10

Схема топки котла дквр 10

Схема топки котла дквр 10

Схема топки котла дквр 10

Схема топки котла дквр 10

Похожие новости:


  • Бангкок речной транспорт схема
  • Как сделать красиво забор углом
  • Оригами из бумаги своими руками на свадьбу
  • Редуктор камаз 65115 средний схема каталог
  • Свадебная прическа отзывы спб